Otimização de Recursos: Os Sete Desperdícios (Muda)

Por  Ivana Sarandeska

Muda, 無 駄

A fabricação enxuta baseia-se na ideia de que a redução de resíduos pode ajudá-lo a trabalhar com mais eficiência e ser mais rentável. A redução de resíduos é baseada na noção de que os processos agregam valor ou criam resíduos à produção de um produto ou serviço. Mas o desperdício pode assumir várias formas. É algo que não agrega valor ao produto final.

A ideia dos sete muda, deriva do Sistema Toyota de Produção (TPS). O fundador da TPS, Taiichi Ohno, descobriu três barreiras principais que afetam negativamente o processo de trabalho da empresa:

• Muda ou atividades desnecessárias
• Muri ou a sobrecarga de trabalhadores
• Mura ou irregularidade.

Depois de cuidadosa observação e análise, ele dividiu Muda em 7 tipos diferentes de resíduos. Agora, o 7 muda, ou sete resíduos, é uma ferramenta popular para otimização de recursos e redução de custos.

Otimizando o processo - identificando resíduos

Quando falamos sobre desperdício no Lean, nos referimos a qualquer atividade que consome recursos, mas não cria valor para o consumidor final. Mas a realidade é bem diferente. Apenas uma pequena parte das atividades que fazem parte do processo cria valor real. É por isso que as empresas devem se concentrar na redução de atividades desnecessárias, tanto quanto possível. E, ao fazer isso, eles podem identificar várias maneiras de melhorar seu desempenho.

Mas não se engane. Você não pode eliminar todas as atividades desnecessárias do processo. Algumas delas são realmente necessárias. De fato, existem dois tipos principais de desperdício: muda necessário (desperdício) e muda puro (desperdício).

As ações necessárias para o desperdício podem não agregar valor de maneira óbvia, mas garantem que o trabalho seja realizado adequadamente e que o produto / serviço não perca qualidade. As ações de puro desperdício não são apenas agregadoras de valor, mas também desnecessárias. Essas ações podem ser removidas do processo. Portanto, economize recursos e reduza tempo e custos.

Embora tradicionalmente existam sete mudanças, o ambiente de trabalho moderno de hoje produz mais um tipo de desperdício. Como resultado, temos o acrônimo: DOWNTIME que significa:

• Defeitos
• Superprodução
• Esperando
• Não está usando talento
• Transporte
• Excesso de estoque
• Desperdício de movimento
• Excesso de processamento

Os Sete Desperdícios (Muda)

Os 7 muda, mais populares como os sete resíduos do Lean, fazem parte de quase qualquer processo de produção. Com observação e exploração cuidadosas, você pode identificar facilmente atividades desperdiçadas e melhorar seu processo geral. Vamos explorá-los.

Defeitos

Defeitos são erros. E quando eles acontecem, essas partes ou componentes exigem trabalho adicional. Eles são retrabalhados, reparados ou raspados. Defeitos podem ocorrer devido a erros humanos ou de máquina. Se o motivo não for identificado e resolvido. Caso contrário, os defeitos podem levar a mais defeitos e outros resíduos. A eliminação completa deste muda é impossível. Mas pode ser limitado aplicando um controle mais rigoroso e a documentação dos procedimentos.

Superprodução

Os resíduos criados pela superprodução devem-se aos trabalhadores que continuam a trabalhar e a criar resultados. Mesmo que essa saída não possa ser processada porque os funcionários responsáveis ​​pela próxima etapa não estão prontos ou não precisam dela até um momento específico. Uma maneira de resolver a superprodução é melhorar o planejamento e a coordenação. Além disso, a implementação da padronização de processos pode ajudar a regular todos os processos. E também ajudar na identificação e remoção de gargalos. Além de implementar a padronização, você também deve definir um sistema de monitoramento para medir a transparência de todo o processo.

Esperando

Os tempos de espera são resultado de interrupções. Eles podem acontecer quando há falta de materiais ou informações, aprovação pendente ou talvez devido a um mau funcionamento da máquina. Como resultado, os trabalhadores não podem continuar trabalhando. Uma maneira de remover esse muda é melhorar a comunicação. Isso permite uma melhor coordenação e adiciona flexibilidade aos processos operacionais.

Não está usando talento ***

Este é um novo desperdício, e não faz parte dos sete resíduos originais (muda) do TPS. Mas não utilizar os talentos dos funcionários (e a criatividade) está sendo cada vez mais considerado desperdício. Muitos funcionários têm talentos, habilidades e conhecimentos que podem ser muito benéficos para a organização. Mas eles nunca são incluídos durante a tomada de decisão. O não uso de talentos reduz diretamente a motivação e o engajamento dos funcionários, e, pior, a produtividade dos funcionários. A melhor maneira de não desperdiçar talentos é incentivar a tomada de decisões e fornecer treinamento, processos e ferramentas para melhoria e medição contínuas.

Transporte

O transporte muda quando as coisas se movem de um ponto para o outro. O transporte de recursos não agrega valor, mas na verdade aumenta os custos. Portanto, em vez de mover materiais excessivamente, você pode reduzir o desperdício de transporte reorganizando seu espaço físico para simplificar o processo. Quando você define movimentos menos frequentes de materiais ou produtos e distâncias mais curtas, o desperdício também é reduzido.

Excesso de estoque

Manter excesso de estoque quase nunca é bom. Causa custos adicionais e alterações adicionais. E quando o inventário se acumula, ele também pode mascarar outros problemas que devem ser identificados e resolvidos para melhorar o processo. Alguns problemas que o excesso de inventário cria estão aumentando os prazos, bloqueando o espaço de produção ou atrasando a identificação de problemas. Você pode contornar isso melhorando a organização (usando um quadro Kanban ) e a comunicação entre equipes e membros da equipe, para poder nivelar a produção com a demanda e o suprimento.

Desperdício de movimento

O desperdício de movimento é semelhante ao desperdício de transporte, mas refere-se à movimentação de mercadorias dentro da organização. Quando as mercadorias precisam passar de um departamento para outro, ou os funcionários precisam se mudar para realizar o trabalho. Isso pode resultar em padrões de trabalho ruins, e não do design ideal do processo para o layout da área de trabalho. Reorganizar as estações de trabalho ou usar ferramentas e máquinas adequadas pode ajudar muito na redução de desperdícios de movimento.

Excesso de processamento

O excesso de processamento é outro desperdício que ocorre quando o processo de trabalho não está bem organizado ou há falta de documentação. Como resultado, existem muitas versões da mesma tarefa, várias entradas dos mesmos dados ou mais mercadorias processadas que o necessário. Uma das melhores e mais eficientes maneiras de superar o processamento excessivo é padronizar processos. Incluindo, redução de etapas redundantes, excesso de documentação, aprovações e reuniões.

Enfrentando os Sete Desperdícios (Muda)

A identificação e eliminação sistemática dos sete (oito) mudanças do Lean levam ao aumento da produtividade e do envolvimento dos funcionários. Que se transformam em tarefas e processos mais rápidos, com maior qualidade e a custos mais baixos.

No entanto, a eliminação dos sete muda é sempre mais fácil quando há dados suficientes sobre todo o processo. É por isso que as tecnologias digitais podem ser de tremenda ajuda. Elas podem ajudá-lo a coletar, armazenar e analisar grandes quantidades de dados. E permita que você interaja com ele em tempo real. Por exemplo, se você usar um painel digital Kanban, poderá enviar atualizações em tempo real aos funcionários em seus dispositivos vestíveis e alertá-los sobre quaisquer alterações ou problemas no processo.

No Lean, existem muitas ferramentas que as organizações podem usar para identificar e eliminar desperdícios. A maioria das ferramentas orienta você no processo e mostra os pontos fracos. Algumas das ferramentas são Kanban, 5S , Kaizen, 5 Porquês , A3 Reports, etc. Embora algumas dessas ferramentas sejam usadas na RCA e na solução de problemas, elas são muito úteis quando você precisa detectar desperdícios.